Rippenrohre im Detail

Der wirtschaftliche Bau eines luftgekühlten Wärmeaustauschers ist im wesentlichen von der Leistungsfähigkeit der Rippenrohre abhängig. Zur Leistungsfähigkeit der Rippenrohre gehört die Übertragung einer maximalen Wärmeleistung auf kleinstem Raum bei geringen thermodynamischen Verlusten auf der Luftseite.

Rohrtyp: Stahlverzinkt elliptisch (FE, KE, AE)

Anwendung: Hierbei handelt es sich um ein Rippenrohr mit optimaler Form und hervorragenden thermodynamischen Eigenschaften. Der luftseitige Druckverlust am elliptischen Rippenrohr ist geringer als beim Rundrohr, da die Wirbelbildung im Windschattengebiet kleiner ist. Durch Anbringen von Leitflächen/Turbulatoren auf den Rippen werden - ohne bedeutende Erhöhung des Druckverlustes - sehr gute Wärmedurchgangszahlen erreicht. Die kompakte Bauweise durch Rechteckrippen ermöglichen eine kleine Stirnfläche und eine sehr gute Ausnutzung des Bauvolumens.

In Verbindung mit der Verzinkung gewährleistet der breite Rippenkragen einen sehr guten Wärmeübergang zwischen Kernrohr und Rippe, sowie eine völlige Unempfindlichkeit gegen thermische und mechanische Beanspruchung. Außerdem erfolgt durch den Rippenkragen und die metallische Verbindung eine Verstärkung des Kernrohres. Die komplette außenseitige Verzinkung gewährleistet einen hervorragenden Korrosionsschutz. Reinigung mit Hochdruckwasser ist ohne Probleme möglich.

Herstellung: Die Rippen werden zuerst ausgestanzt und dann automatisch auf das Rohr aufgezogen. Durch die danach durchgeführte Feuerverzinkung ergeben sich sehr gute Wärmeübertragungen und ausgezeichnete Korrosionsschutzeigenschaften.

Rohrtyp: Stahlverzinkt rund (XE)

Anwendung: Dieser Rohrtyp kommt besonders bei hohen Drücken und bei engen Platzverhältnissen zum Einsatz. Die guten Eigenschaften von verzinkten Rohren mit Stahlrippen werden mit der Geometrie von Rundrohren kombiniert, wobei aufgrund der konstruktiven Ausführung (zwei Rohre in einer Rippe) eine sehr geringe Baugröße realisiert werden kann. Dank der hohen Steifigkeit der Rippen sind diese mit Hochdruckwasser leicht zu reinigen, ohne dass eine Beschädigung der Rippen eintritt.

Herstellung: Die Herstellung erfolgt in ähnlicher Art und Weise wie das FE Rohr.

Rohrtyp: L-förmig gewickelt (L-Fin)

Anwendung: Rippenrohr für Anwendungen bei niedrigeren Temperaturen, wo ein gewisser Korrosionsschutz der Rohrwand erforderlich ist. Die große Kontaktfläche zwischen Rohr und Rippen ermöglicht einen guten Wärmeübergang.

Herstellung: Der Fuß der Rippe wird L-förmig vorgeformt und unter Zugspannung um das Kernrohr gewickelt. Jede Rippe stößt auf eine Nachbarrippe und bietet dem Kernrohr so in weniger aggressiven Atmosphären einen gewissen Schutz. Diese Fertigungsweise ermöglicht den Einsatz relativ dünnwandiger Kernrohre.

Rohrtyp: L-förmig gewickelt und gerändelt (knurled)

Anwendung: Hierbei handelt es sich um eine Weiterentwicklung des Rohrtyp L für Anwendungen bei mittleren Betriebstemperaturen, die der Außenwand des Kernrohrs beachtlichen Korrosionsschutz bieten.

Herstellung: Der Fuß der Rippe wird L-förmig vorgeformt und unter Zugspannung um das Kernrohr gewickelt. Ein Rändelwerkzeug läuft jeweils vor und hinter der Rippe und drückt das Material in das vorgerändelte Kernrohr ein. Dadurch entsteht für den Wärmedurchgang eine größere Fläche als mit der Standard Typ L Rippe. Die Verbindung zwischen Rippe und Rohr ist luftdicht und bietet dem Rohr daher besseren Schutz.

Rohrtyp: I-förmig gewickelt und genutet (G-fin)

Anwendung: Dieses Rippenrohr wurde konzipiert für Anwendungen die hohe thermische und mechanische Belastbarkeit erfordern.

Herstellung: Das Rippenband wird unter Zugspannung in eine vorgeformte, spiralförmige Kernrohrnut eingelegt und in einem Walzvorgang mit hohem Anpreßdruck fest in die Nut eingewalzt. Das verdrängte Material wird anschließend seitlich an die Rippe angedrückt.

Rohrtyp: Bimetall-Rohre (Extrudierte Aluminium Luppe )

Anwendung: Rippenrohr für Anwendungen bei höheren Betriebstemperaturen, die dem Kernrohr vollständigen und dauerhaften Schutz gegen atmosphärische Korrosion bieten. Bei extrudierten Rippen wird über 40% mehr Aluminium verwendet als bei anderen vergleichbaren Rippen. Sie sind sehr robust und weisen eine gute Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen auf, so dass die Rippen mit Dampf oder Wasser leicht zu reinigen sind. Die Materialvarianten des Kernrohres ermöglichen eine Anpassung an die Erfordernisse der jeweiligen Medien; so ist dieser Rohrtyp bei fast allen chemisch aggressiven Medien einsetzbar.

Herstellung: Die Rippen werden aus einem auf das Kernrohr aufgeschobenen Luppenrohr herausgewalzt. Hierbei wird der Innendurchmesser des Luppenrohres reduziert und das Rohr gleichzeitig auf das Kernrohr gedrückt. Dies garantiert eine mechanisch feste und gut wärmeleitende Verbindung.